Línea de producción de 60 toneladas de fertilizantes orgánicos por día.

De acuerdo a las necesidades, brindamos a los clientes el plan de proceso de la línea de producción de fertilizantes orgánicos con una capacidad de producción diaria de 60 toneladas.El proceso central de este esquema se divide en dos partes, una es el proceso de fermentación del compost de las materias primas y la otra es el proceso de procesamiento profundo de los fertilizantes.

El proceso de fermentación del compost es: pretratamiento - Fermentación principal - Fermentación post madura.En este proceso, se utiliza principalmente para regular el agua, mejorar las bacterias microbianas del suelo y aumentar el contenido de materia orgánica, N, P, K y otros oligoelementos.En esta parte, los principales equipos de procesamiento mecánico utilizados son: volteador de compost, carretilla elevadora y pulverizador.

Proceso de la Parte II: proceso de procesamiento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de procesamiento por lotes completamente automático en la entrada de alimentación → Cinta transportadora de 7 m → Cinta transportadora de 16 m → Pulverizador vertical tipo 80 → Mezclador de doble eje tipo 400 → Cinta transportadora de 11 m →∅ Granulador centrífugo combinado de fertilizante orgánico 1000 × ∅ 1500 → Cinta transportadora de 5 m →∅ Redondeo secundario de 1,5 m → Cinta transportadora de 15 m →∅ Secadora de 1,8 m × 18 m → Cinta transportadora de 10 m →∅ Máquina de enfriamiento de 1,5 m × 15 m → Cinta transportadora de 10 m →∅ Máquina de cribado de 1,5 m × 5 m → Máquina envasadora automática.

Línea de producción de 60 toneladas de fertilizantes orgánicos por día. El equipo de producción de fertilizantes utilizado en el proyecto incluye:

Máquina de compostaje - volteadora de discos: adecuada para escenarios de fermentación con gran rendimiento.Sistema de dosificación automática:

1. Dosificación de tuberías, control de peso completamente automático por microcomputadora.

2. Equipado con un dispositivo automático de mezcla y alimentación para evitar la alimentación suave de materiales en polvo;

3. El silo será de acero inoxidable según sea necesario;

4. Medición precisa con sensor Keans.

Trituradora vertical: los asientos de rodamiento superior e inferior están conectados, con ≥ 4 cuchillas.La parte inferior de la trituradora está equipada con un dispositivo de limpieza automático.El cuerpo de la trituradora es una estructura dividida, que es conveniente para reemplazar el cabezal de corte y mantenimiento, y para soportar materiales fijos.

Mezclador de doble eje:

1. El marco general externo está engrosado y el canal de acero se fija en todas las direcciones;

2. El tornillo mezclador adopta una placa resistente al desgaste con alto contenido de manganeso de 8 mm de espesor;

3. La parte superior cuenta con un sello a prueba de polvo y un puerto de alimentación cuadrado;

4. Se adopta un sello de goma contra el polvo en el extremo del cojinete.

Granuladora combinada: Máquina redondeadora y moldeadora de dos etapas:

1. La parte inferior del disco de pulido está hecha de acero al manganeso;

2. El puerto de descarga está diseñado con velocidades de descarga rápida, media y lenta;

3. Diseño de apariencia completamente sellado a prueba de polvo;

4. La parte inferior está diseñada con salidas para cabello y polvo para prevenir eficazmente el aumento del cumplimiento;

Secadora:

1. El espesor de la placa de acero es de 14 mm y el espesor de la placa de elevación es de 8 mm;

2. Las placas de cabeza delantera y trasera están hechas de una placa de acero de 6 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de soporte son todos piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están hechos de materiales resistentes a altas temperaturas (se adopta una conexión cónica entre el impulsor y el eje principal);

5. La cotización incluye conductos de aire, tuberías contra incendios, codos y otros accesorios mecánicos de soporte;

Enfriador:

1. El espesor de la placa de acero es de 10 mm y el espesor de la placa de elevación es de 6 mm;

2. Las placas de cabeza delantera y trasera están hechas de una placa de acero de 4 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de soporte son todos piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están fabricados de materiales resistentes a altas temperaturas.

5. La cotización incluye conducto de aire, codo y otros accesorios mecánicos de soporte;

Máquina de cribado:

1. Se agrega una pantalla antiimpacto en la entrada de alimentación de la máquina de cribado;

2. Apriete el aro en la interfaz de la pantalla;

3. La pantalla está hecha de acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión.

Máquina envasadora automática:

1. Medición precisa con sensor Keans;

2. Análisis preciso de supresión rápida, media y lenta;

3. El cabezal de costura adopta el cabezal de la marca Hebei Youtian;

4. Soporte del bastidor de elevación del cabezal giratorio de la máquina de coser y envolver;

5. Soporte de alimentación del contenedor de producto terminado y dispositivo de correa de salida;

6. La parte eléctrica adopta una protección especial contra el polvo y la corrosión;

Granuladora de biomasa: utiliza principalmente los abundantes restos de madera y desechos de paja vegetal del cliente, que son una buena materia prima para la fuente de calor del secador en la línea de producción.El granulador de biomasa se utiliza para procesar aserrín y paja en polvo hasta convertirlos en partículas de combustible, y el calor quemado en el horno de combustión se introduce en la secadora para lograr el propósito de suministrar calor.