Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 60 toneladas por día.

Según las necesidades, proporcionamos a los clientes el plan de proceso de la línea de producción de fertilizantes orgánicos con una capacidad de producción diaria de 60 toneladas. El proceso central de este esquema se divide en dos partes: una es el proceso de fermentación de compost de las materias primas y la otra es el proceso de procesamiento profundo del fertilizante.

El proceso de fermentación del compost consta de: pretratamiento, fermentación principal y fermentación posterior a la maduración. En este proceso, se utiliza principalmente para regular el agua, mejorar la microbiota del suelo e incrementar el contenido de materia orgánica, N, P, K y otros oligoelementos. En esta etapa, los principales equipos de procesamiento mecánico utilizados son: volteadora de compost, montacargas y trituradora.

Proceso de la Parte II: Proceso de procesamiento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de dosificación totalmente automático en la entrada de alimentación → cinta transportadora de 7 m → cinta transportadora de 16 m → pulverizador vertical tipo 80 → mezclador de doble eje tipo 400 → cinta transportadora de 11 m → granulador centrífugo combinado de fertilizante orgánico de ∅ 1000 × ∅ 1500 → cinta transportadora de 5 m → redondeo secundario de ∅ 1,5 m → cinta transportadora de 15 m → secador de ∅ 1,8 m × 18 m → cinta transportadora de 10 m → máquina de enfriamiento de ∅ 1,5 m × 15 m → cinta transportadora de 10 m → máquina de cribado de ∅ 1,5 m × 5 m → máquina de envasado automática.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 60 toneladas por día. El equipo de producción de fertilizantes utilizado en el proyecto incluye:

Máquina de compostaje - máquina de volteo de discos: adecuada para escenarios de fermentación con gran producción. Sistema de dosificación automático:

1. Procesamiento por lotes en línea, control de peso totalmente automático mediante microcomputadora.

2. Equipado con un dispositivo automático de mezcla y alimentación para evitar la alimentación irregular de materiales en polvo;

3. El silo deberá estar fabricado de acero inoxidable según se requiera;

4. Medición precisa con sensor Keans.

Trituradora vertical: los soportes de los cojinetes superior e inferior están conectados y cuenta con al menos 4 cuchillas. La base de la trituradora está equipada con un dispositivo de limpieza automático. El cuerpo de la trituradora tiene una estructura dividida, lo que facilita el reemplazo del cabezal de corte, el mantenimiento y la sujeción de los materiales.

Mezcladora de doble eje:

1. El marco exterior general está reforzado y el perfil de acero está fijado en todas las direcciones;

2. El tornillo mezclador está fabricado con una placa de 8 mm de espesor, resistente al desgaste y fabricada con manganeso de alta calidad.

3. La parte superior está provista de un sello antipolvo y un puerto de alimentación cuadrado;

4. Se utiliza un sello antipolvo de goma en el extremo del cojinete.

Granuladora combinada: Máquina de redondeo y conformado de dos etapas:

1. La parte inferior del disco de pulido está hecha de acero al manganeso;

2. El puerto de descarga está diseñado con velocidades de descarga rápida, media y lenta;

3. Diseño con apariencia totalmente sellada y a prueba de polvo;

4. La parte inferior está diseñada con salidas para el cabello y el polvo para prevenir eficazmente el aumento de la adherencia;

Secadora:

1. El espesor de la placa de acero es de 14 mm, y el espesor de la placa de elevación es de 8 mm;

2. Las placas delantera y trasera de la cabeza están hechas de chapa de acero de 6 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de soporte son todos piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas (se adopta una conexión cónica entre el impulsor y el eje principal);

5. El presupuesto incluye conducto de aire, tubería contra incendios, codo y otros accesorios mecánicos de soporte;

Enfriador:

1. El espesor de la placa de acero es de 10 mm, y el espesor de la placa de elevación es de 6 mm;

2. Las placas delantera y trasera de la cabeza están hechas de chapa de acero de 4 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de soporte son todos piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas.

5. El presupuesto incluye conducto de aire, codo y otros accesorios mecánicos de soporte;

Máquina de cribado:

1. Se añade una rejilla antiimpacto en la entrada de alimentación de la máquina de cribado;

2. Apriete el aro en la interfaz de la pantalla;

3. La pantalla está fabricada en acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión.

Máquina de envasado automática:

1. Medición precisa con sensor Keans;

2. Análisis preciso del enmascaramiento rápido, medio y lento;

3. El cabezal de costura adopta un cabezal de la marca Hebei Youtian;

4. Bastidor elevador de cabezal giratorio de la máquina de coser y envolver;

5. Soporte para el contenedor de alimentación de producto terminado y el dispositivo de cinta transportadora de salida;

6. La parte eléctrica cuenta con protección especial contra el polvo y la corrosión;

Granulador de biomasa: utiliza principalmente los abundantes restos de madera y residuos vegetales del cliente, que constituyen una buena materia prima para la fuente de calor del secador en la línea de producción. El granulador de biomasa procesa el aserrín y el polvo de paja para convertirlos en partículas combustibles, y el calor generado en el horno de combustión se introduce en el secador para proporcionar el suministro de calor necesario.