60 toneladas de línea de producción de fertilizante orgánico por día

Según las necesidades, proporcionamos a los clientes el plan de proceso de la línea de producción de fertilizantes orgánicos con una capacidad de producción diaria de 60 toneladas.El proceso central de este esquema se divide en dos partes, una es el proceso de fermentación de compost de materias primas y la otra es el proceso de procesamiento profundo de fertilizantes.

El proceso de fermentación del compost es: pretratamiento - Fermentación principal - fermentación posterior a la maduración.En este proceso, se utiliza principalmente para regular el agua, mejorar las bacterias microbianas del suelo y aumentar el contenido de materia orgánica, N, P, K y otros elementos traza.En esta parte, los principales equipos mecánicos de procesamiento utilizados son: volteadora de compost, montacargas y pulverizador.

Proceso de la Parte II: proceso de procesamiento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de dosificación completamente automático en la entrada de alimentación → Cinta transportadora de 7 m → Cinta transportadora de 16 m → Pulverizador vertical tipo 80 → Mezclador de doble eje tipo 400 → Cinta transportadora de 11 m → ∅ 1000 × ∅ 1500 Fertilizante orgánico combinado granulador centrífugo → Cinta transportadora de 5 m →∅ Redondeo secundario de 1,5 m → Cinta transportadora de 15 m → ∅ Secador de 1,8 m × 18 m → Cinta transportadora de 10 m → Máquina de enfriamiento de ∅ 1,5 m × 15 m → Cinta transportadora de 10 m → Máquina de cribado de ∅ 1,5 m × 5 m → Máquina de envasado automático.

60 toneladas de línea de producción de fertilizante orgánico por día——El equipo de producción de fertilizante utilizado en el proyecto incluye:

Máquina de compostaje - volteadora de discos: adecuada para escenarios de fermentación con gran rendimiento. Sistema de dosificación automático:

1. Dosificación de tuberías, control de peso completamente automático por microcomputadora.

2. Equipado con un dispositivo de mezcla y alimentación automático para evitar la alimentación suave de materiales en polvo;

3. El silo será de acero inoxidable según se requiera;

4. Medición precisa con sensor keans.

Trituradora vertical: los asientos de los cojinetes superior e inferior están conectados, con ≥ 4 cuchillas.La parte inferior de la trituradora está equipada con un dispositivo de limpieza automático.El cuerpo de la trituradora es una estructura dividida, que es conveniente para reemplazar el cabezal de corte y el mantenimiento, y para soportar materiales fijos.

Mezclador de doble eje:

1. El marco general externo se engrosa y el canal de acero se fija en todas las direcciones;

2. El tornillo mezclador adopta una placa resistente al desgaste de alto contenido de manganeso de 8 mm de espesor;

3. La parte superior está provista de un sello a prueba de polvo y un puerto de alimentación cuadrado;

4. Se adopta un sello antipolvo de goma en el extremo del rodamiento.

Granulador combinado: Máquina redondeadora y formadora de dos etapas:

1. La parte inferior del disco de pulido está hecha de acero al manganeso;

2. El puerto de descarga está diseñado con velocidades de descarga rápidas, medias y lentas;

3. Diseño de apariencia a prueba de polvo completamente sellado;

4. La parte inferior está diseñada con salidas para cabello y polvo para prevenir efectivamente el aumento del cumplimiento;

Secadora:

1. El grosor de la placa de acero es de 14 mm y el grosor de la placa de elevación es de 8 mm;

2. Las placas de cabeza delantera y trasera están hechas de una placa de acero de 6 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de apoyo son piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están hechos de materiales resistentes a altas temperaturas (se adopta una conexión cónica entre el impulsor y el eje principal);

5. La cotización incluye conducto de aire, tubería contra incendios, codo y otros accesorios mecánicos de apoyo;

Enfriador:

1. El grosor de la placa de acero es de 10 mm y el grosor de la placa de elevación es de 6 mm;

2. Las placas de cabeza delantera y trasera están hechas de una placa de acero de 4 mm de espesor;

3. El anillo rodante, el engranaje, la rueda de retención y la rueda de apoyo son piezas fundidas de acero de alta resistencia;

4. El impulsor y el eje principal del ventilador de tiro inducido están hechos de materiales resistentes a altas temperaturas.

5. La cotización incluye conducto de aire, codo y otros accesorios mecánicos de apoyo;

Máquina de cribado:

1. Se agrega una pantalla anti-impacto en la entrada de alimentación de la máquina de cribado;

2. Apriete el aro en la interfaz de la pantalla;

3. La pantalla está hecha de acero inoxidable resistente al desgaste y resistente a la corrosión.

Máquina de envasado automático:

1. Medición precisa con sensor keans;

2. Análisis preciso de supresión rápida, media y lenta;

3. El cabezal de costura adopta el cabezal de la marca Hebei Youtian;

4. Bastidor de elevación del cabezal giratorio de apoyo de la máquina de coser y envolver;

5. Dispositivo de cinta de salida y bandeja de producto terminado de apoyo;

6. La parte eléctrica adopta una protección especial contra el polvo y la corrosión;

Granulador de biomasa: utiliza principalmente los abundantes restos de madera y desechos de paja vegetal del cliente, que son buenas materias primas para la fuente de calor del secador en la línea de producción.El granulador de biomasa se utiliza para procesar aserrín y polvo de paja en partículas de combustible, y el calor quemado en el horno de combustión se introduce en la secadora para lograr el propósito de suministro de calor.