Los granuladores por extrusión de fertilizantes comunes incluyen los granuladores por extrusión de doble rodillo y los granuladores por extrusión de matriz plana (anillo).Durante el procesamiento de fertilizantes compuestos, estos granuladores pueden aumentar los elementos de nitrógeno según las necesidades, y algunos utilizan urea como fuente de elementos de nitrógeno, que puede absorber fácilmente la humedad del aire y hacer que las partículas de fertilizantes compuestos se peguen.Por lo tanto, a menudo se dice que el granulador por extrusión de doble rodillo es un granulador de polvo seco, que tiene un mejor efecto en el procesamiento de gránulos para materias primas con un contenido de humedad inferior al 10%.Para materiales húmedos, se debe aplicar la tecnología antiendurecimiento necesaria.Para el almacenamiento de gránulos de fertilizante que contienen humedad como materia prima de fertilizantes compuestos, es necesario evitar su endurecimiento.
El principio y los requisitos de agua de los gránulos de procesamiento del granulador de extrusión de fertilizantes compuestos.
El principio de funcionamiento del granulador por extrusión es principalmente polvo seco como materia prima principal.Cuando se exprime el material quebradizo, parte de las partículas se trituran y el polvo fino llena los espacios entre las partículas.En este caso, si los enlaces químicos libres en la superficie recién generada no pueden saturarse rápidamente con átomos o moléculas de la atmósfera circundante, las superficies recién generadas entran en contacto entre sí y forman fuertes enlaces de recombinación.Para la extrusión del rodillo, la piel del rodillo tiene una ranura esférica opuesta, que se extruye en forma esférica, y las partículas extruidas por la matriz plana (anular) son columnares.La granulación por extrusión requiere un contenido de humedad relativamente bajo.Si la humedad es demasiado alta, es necesario agregar un sistema de secado a la tecnología de procesamiento.
Solución a los efectos adversos del tipo de absorción de humedad de la fuente de nitrógeno en el proceso de granulación de fertilizantes compuestos.
El quid de la compactación en el proceso de granulación de fertilizantes compuestos es principalmente el alto contenido de agua causado por la fuente de nitrógeno que absorbe el agua, la urea.Desde el punto de vista mecánico, el inicio y la velocidad de la “quema lenta” de los fertilizantes compuestos no aumentan con el aumento del contenido de nitrato de amonio y cloruro de potasio.Por ejemplo, una mezcla que contiene 80% de nitrato de amonio y 20% de cloruro de potasio no arde, pero contiene una mezcla de 30% de tierra de diatomeas, 55% de nitrato de amonio y 15% de cloruro de potasio produce una “combustión lenta” más fuerte.
Las partículas de fertilizantes compuestos con urea como fuente de nitrógeno tienen una alta higroscopicidad y un bajo punto de reblandecimiento;el biuret y los aductos se forman fácilmente cuando la temperatura es alta;La urea se hidrolizará cuando la temperatura sea alta, lo que provocará la pérdida de amoníaco.
Esto es necesario para solucionar el alto contenido de agua causado por la absorción de agua de la fuente de nitrógeno.Reducir la fuente de nitrógeno Cuando existe superfosfato de calcio, el fósforo soluble en agua se degradará;al producir fertilizantes compuestos de superfosfato de calcio común y urea, se debe tratar previamente el superfosfato común, como amoníaco, que puede eliminar los aductos. Generar o agregar fósforo de calcio y magnesio para neutralizar el ácido libre del superfosfato y convertir el agua libre en agua cristalina, mejorar el producto. calidad, o agregar sulfato de amonio, que puede reducir la humedad del producto terminado y fortalecer la dureza del producto terminado;cuando hay cloro Cuando se convierte el amonio, la urea y el cloro forman un aducto, lo que aumenta la cristalización, lo que hace que el fertilizante recalentado sea fácil de provocar la aglomeración del producto terminado durante el almacenamiento;por lo tanto, el fertilizante compuesto con urea como fuente de nitrógeno debe prestar especial atención al proceso de secado y enfriamiento..Por ejemplo, la temperatura de secado no debe ser demasiado alta, el tiempo de secado no debe ser demasiado largo, se debe cumplir el contenido de humedad especificado en la norma de calidad, se debe evitar el fenómeno de fusión durante el proceso de producción y no se debe mantener ningún apelmazamiento. durante el proceso de almacenamiento.
Las anteriores son las razones de la alta humedad en el proceso de granulación del granulador de fertilizante compuesto, lo que provoca la compactación.El principal método para evitar la compactación es el uso de sistema de secado.Pretratamiento de materiales, adición de elementos y otros métodos, para realizar el procesamiento y conservación no destructiva de partículas de fertilizantes compuestos.
Hora de publicación: 10-dic-2022
