Los granuladores de extrusión de fertilizantes más comunes incluyen los de doble rodillo y los de matriz plana (anular). Durante el procesamiento de fertilizantes compuestos, estos granuladores pueden aumentar el contenido de nitrógeno según las necesidades, y algunos utilizan urea como fuente de nitrógeno, la cual absorbe fácilmente la humedad del aire y provoca que las partículas del fertilizante compuesto se aglutinen. Por lo tanto, se suele decir que el granulador de extrusión de doble rodillo es un granulador de polvo seco, que tiene un mejor efecto en el procesamiento de gránulos para materias primas con un contenido de humedad inferior al 10 %. Para materiales húmedos, es necesario aplicar la tecnología anti-endurecimiento correspondiente. Para el almacenamiento de gránulos de fertilizante que contienen humedad como materias primas para fertilizantes compuestos, es necesario evitar el endurecimiento.
Principio y requerimientos de agua para el procesamiento de gránulos en granuladores de extrusión de fertilizantes compuestos.
El principio de funcionamiento del granulador por extrusión se basa principalmente en el uso de polvo seco como materia prima. Al comprimir el material quebradizo, parte de las partículas se trituran y el polvo fino rellena los espacios entre ellas. En este caso, si los enlaces químicos libres en la superficie recién generada no se saturan rápidamente con átomos o moléculas de la atmósfera circundante, dichas superficies entran en contacto entre sí y forman fuertes enlaces de recombinación. En el caso de la extrusión por rodillo, la superficie del rodillo presenta una ranura esférica opuesta, que se extruye en forma esférica, y las partículas extruidas por la matriz plana (anular) son columnares.La granulación por extrusión requiere un contenido de humedad relativamente bajo. Si la humedad es demasiado alta, es necesario añadir un sistema de secado al proceso.
Solución a los efectos adversos del tipo de absorción de humedad de la fuente de nitrógeno en el proceso de granulación de fertilizantes compuestos.
El punto clave de la compactación en el proceso de granulación de fertilizantes compuestos es principalmente el alto contenido de agua causado por la absorción de agua de la fuente de nitrógeno urea. Mecánicamente hablando, el inicio y la velocidad de la "combustión lenta" de los fertilizantes compuestos no aumentan con el incremento del contenido de nitrato de amonio y cloruro de potasio. Por ejemplo, una mezcla que contiene 80% de nitrato de amonio y 20% de cloruro de potasio no se quema, pero contiene Una mezcla de 30% de tierra de diatomeas, 55% de nitrato de amonio y 15% de cloruro de potasio produce una "combustión lenta" más fuerte.
Las partículas de fertilizante compuesto con urea como fuente de nitrógeno tienen una alta higroscopicidad y un bajo punto de reblandecimiento; el biuret y los aductos se forman fácilmente a altas temperaturas; la urea se hidroliza a altas temperaturas, lo que provoca la pérdida de amoníaco.
Esto es necesario para resolver el alto contenido de agua causado por la absorción de agua de la fuente de nitrógeno. Reducir la fuente de nitrógeno: Cuando existe superfosfato de calcio, el fósforo soluble en agua se degradará; al producir fertilizantes compuestos de urea y superfosfato de calcio común, el superfosfato común debe ser pretratado, como la amonización, que puede eliminar la generación de aductos, o agregar fósforo de calcio y magnesio para neutralizar el ácido libre del superfosfato y convertir el agua libre en agua cristalina, mejorando la calidad del producto, o agregar sulfato de amonio, que puede reducir la humedad del producto terminado y fortalecer su dureza; cuando hay cloro: Cuando el amonio se convierte, la urea y el cloro forman un aducto, lo que aumenta la cristalización, lo que hace que el fertilizante recalentado sea fácil de aglomerar durante el almacenamiento; por lo tanto, el fertilizante compuesto con urea como fuente de nitrógeno debe prestar especial atención al proceso de secado y enfriamiento..Por ejemplo, la temperatura de secado no debe ser demasiado alta, el tiempo de secado no debe ser demasiado prolongado, se debe cumplir con el contenido de humedad especificado en la norma de calidad, se debe evitar el fenómeno de fusión durante el proceso de producción y no debe producirse apelmazamiento durante el proceso de almacenamiento.
Las razones mencionadas anteriormente explican la alta humedad en el proceso de granulación del granulador de fertilizantes compuestos, lo que provoca compactación. El método principal para evitar la compactación es el uso de un sistema de secado. El pretratamiento de los materiales, la adición de elementos y otros métodos permiten procesar y conservar las partículas de fertilizante compuesto de forma no destructiva.
Fecha de publicación: 10 de diciembre de 2022
