El fertilizante bioorgánico de fermentación a través de es el proceso adoptado para proyectos de procesamiento de fertilizantes bioorgánicos de tamaño grande o mediano.La mayoría de las empresas de cría a gran escala utilizan estiércol animal como recurso, o las empresas de producción de fertilizantes bioorgánicos lo adoptarán mediante fermentación.Las principales ventajas del proceso de fermentación en artesa se reflejan en la alta eficiencia del trabajo al procesar una gran cantidad de materias primas, ocupar una pequeña superficie y facilitar la producción y el procesamiento intensivos.En el proceso de fermentación a través de fertilizantes bioorgánicos, el principal equipo mecánico utilizado es la máquina de torneado de artesa, los modelos comunes incluyen máquinas de torneado de ruedas y máquinas de torneado de paletas de tipo ranura (también conocidas como máquinas de torneado de cuchillas rotativas de tipo ranura). máquinas).
Proceso de fertilizante orgánico biológico de fermentación a través de canal
El proceso de fermentación en tanque de fertilizantes bioorgánicos se divide principalmente en dos etapas:
1. etapa de fermentación y descomposición;
2. etapa de posprocesamiento
1.Etapa de fermentación y descomposición:
La etapa del proceso de fermentación y descomposición también se denomina etapa de pretratamiento.Luego del compostaje de estiércol de pollo, estiércol de vaca y otros estiércoles animales son transportados a la planta procesadora, son enviados al dispositivo de mezcla y agitación según el peso o metros cúbicos requeridos por el proceso, mezclados con materiales auxiliares (paja, ácido húmico, agua , iniciador), y ajuste la proporción de carbono-nitrógeno del agua de compost de acuerdo con la proporción de distribución de las materias primas, y ingrese al siguiente proceso después de mezclar.
Fermentación en el tanque: envíe las materias primas mezcladas al tanque de fermentación con un cargador, apílelas en una pila de fermentación, use un ventilador para forzar la ventilación desde el dispositivo de ventilación en el fondo del tanque de fermentación hacia arriba y suministre oxígeno, y la temperatura del material aumentará en 24-48 horas por encima de 50°C.Cuando la temperatura interna de la pila de material en el canal excede los 65 grados, es necesario utilizar la máquina de giro y lanzamiento tipo canal para girar y lanzar, de modo que los materiales puedan aumentar el oxígeno y enfriarlos durante el proceso de elevación y descendente.Si la temperatura interna de la pila de material se mantiene entre 50 y 65 grados, voltee la pila cada 3 días, agregue agua y controle la temperatura de fermentación entre 50 °C y 65 °C, para lograr el propósito de la fermentación aeróbica. .
El primer periodo de fermentación en depósito es de 10-15 días (afectado por las condiciones climáticas y de temperatura).Después de este período de tiempo, los materiales han fermentado por completo y se han descompuesto por completo.Después de la descomposición, cuando el contenido de agua del material cae a aproximadamente el 30%, los productos semiacabados fermentados se retiran del tanque para apilarlos y los materiales semiacabados retirados se colocan en el área de descomposición secundaria para su descomposición secundaria, listos para entrar al siguiente proceso.
2.Etapa de posprocesamiento
El compost terminado descompuesto se tritura y tamiza, y los productos semiacabados tamizados se procesan de acuerdo con el tamaño de partícula del material.Según el tamaño de las partículas, las que cumplen con los requisitos se convierten en fertilizante orgánico en polvo y se envasan para la venta, o se procesan en gránulos mediante tecnología de granulación y luego se envasan después del secado y se les añaden medios y oligoelementos, y se almacenan para la venta.
En resumen, todo el proceso incluye específicamente la deshidratación física de la paja fresca del cultivo → trituración de materias primas secas → tamizado → mezcla (bacterias + estiércol animal fresco + paja triturada mezclados en proporción) → fermentación de compostaje → tambor de observación del cambio de temperatura Viento, giro y lanzamiento →control de humedad→cribado→producto terminado→embalaje→almacenamiento.
Introducción de equipos de proceso de fertilizantes bioorgánicos de fermentación a través de canal.
El equipo de giro y lanzamiento utilizado en la etapa de fermentación del fertilizante bioorgánico en canal incluye principalmente máquinas de giro y lanzamiento de ruedas y máquinas de giro y lanzamiento de paletas de tipo ranura (también llamadas máquinas de lanzamiento y torneado de cuchillas giratorias de tipo ranura).Los dos modelos tienen sus propias características, las principales diferencias son:
1.La profundidad de torneado es diferente: la profundidad de trabajo principal del torno de ranura generalmente no es más de 1,6 metros, mientras que la profundidad de trabajo del torno de rueda puede alcanzar de 2,5 a 3 metros;
2.El ancho (alcance) del tanque es diferente: el ancho de trabajo común del torno de ranura es de 3 a 6 metros, mientras que el ancho del tanque del torno de rueda puede alcanzar los 30 metros.
Se puede ver que si la cantidad de material es mayor, la eficiencia del trabajo del torno de ruedas será mayor y el volumen de construcción del tanque de tierra será menor.En este momento, el uso de la máquina de torneado de ruedas tiene ventajas.Si la cantidad de material es pequeña, es más ventajoso elegir un volteador de ranura.
Hora de publicación: 04-ene-2023
