La fermentación en canal para la producción de fertilizantes bioorgánicos es el proceso adoptado para proyectos de producción de fertilizantes bioorgánicos de gran y mediano tamaño. La mayoría de las grandes empresas ganaderas utilizan estiércol animal como materia prima, o bien las empresas productoras de fertilizantes bioorgánicos optan por la fermentación en canal. Las principales ventajas de este proceso radican en su alta eficiencia al procesar grandes cantidades de materia prima, su reducido espacio ocupado y la facilidad para una producción y un procesamiento intensivos. En la fermentación en canal, el principal equipo mecánico utilizado es la máquina volteadora de canal. Los modelos más comunes incluyen máquinas volteadoras de tipo rueda y máquinas volteadoras de tipo paleta ranurada (también conocidas como máquinas volteadoras de tipo cuchilla rotativa ranurada).
Proceso de fermentación biológica en cubeta para la producción de fertilizantes orgánicos
El proceso de fermentación en tanque para la producción de fertilizantes bioorgánicos se divide principalmente en dos etapas:
1. Etapa de fermentación y descomposición;
2. Etapa de postprocesamiento
1. Etapa de fermentación y descomposición:
La etapa de fermentación y descomposición también se denomina etapa de pretratamiento. Tras compostar el estiércol de pollo, vaca y otros animales, se transportan a la planta de procesamiento, donde se envían al dispositivo de mezcla y agitación según el peso o los metros cúbicos requeridos por el proceso. Allí se mezclan con materiales auxiliares (paja, ácido húmico, agua, iniciador) y se ajusta la proporción de carbono-nitrógeno del agua de compost según la proporción de distribución de las materias primas, para luego pasar al siguiente proceso.
Fermentación en el tanque: Introduzca las materias primas mezcladas en el tanque de fermentación con una cargadora, apílelas formando una pila de fermentación, utilice un ventilador para forzar la ventilación desde el dispositivo de ventilación en la parte inferior del tanque de fermentación hacia arriba, suministrando oxígeno, y la temperatura del material aumentará en 24-48 horas a más de 50 °C. Cuando la temperatura interna de la pila de material en la canaleta supere los 65 grados, es necesario utilizar una máquina volteadora de canaletas para voltear y voltear los materiales, de modo que puedan aumentar el oxígeno y enfriar los materiales durante el proceso de elevación y caída. Si la temperatura interna de la pila de material se mantiene entre 50 y 65 grados, voltee la pila cada 3 días, agregue agua y controle la temperatura de fermentación entre 50 °C y 65 °C, para lograr el objetivo de la fermentación aeróbica.
El primer periodo de fermentación en el tanque es de 10 a 15 días (dependiendo del clima y la temperatura). Transcurrido este tiempo, los materiales se han fermentado y descompuesto por completo. Cuando el contenido de agua del material desciende a aproximadamente un 30%, los productos semielaborados fermentados se retiran del tanque para su apilamiento y se colocan en la zona de descomposición secundaria, donde se preparan para el siguiente proceso.
2. Etapa de postprocesamiento
El compost descompuesto se tritura y se tamiza, y los productos semielaborados tamizados se procesan según el tamaño de partícula del material. Según el tamaño de partícula, aquellos que cumplen con los requisitos se transforman en fertilizante orgánico en polvo y se envasan para su venta, o bien se procesan en gránulos mediante tecnología de granulación, se envasan después del secado y la adición de nutrientes y oligoelementos, y se almacenan para su venta.
En resumen, todo el proceso incluye específicamente la deshidratación física de la paja fresca de la cosecha → trituración de materias primas secas → tamizado → mezcla (bacterias + estiércol animal fresco + paja triturada mezclados en proporción) → fermentación de compostaje → tambor de observación de cambios de temperatura Viento, volteo y lanzamiento → control de humedad → cribado → producto terminado → envasado → almacenamiento.
Introducción de equipos para el proceso de producción de fertilizantes bioorgánicos mediante fermentación en canal.
El equipo de volteo y lanzamiento utilizado en la etapa de fermentación del fertilizante bioorgánico en canaleta incluye principalmente máquinas de volteo y lanzamiento de tipo rueda y máquinas de volteo y lanzamiento de tipo paleta ranurada (también llamadas máquinas de volteo y lanzamiento de tipo cuchilla rotatoria ranurada). Los dos modelos tienen sus propias características; las principales diferencias son:
1. La profundidad de torneado es diferente: la profundidad de trabajo principal de la máquina de torneado de tipo ranura generalmente no supera los 1,6 metros, mientras que la profundidad de la máquina de torneado de tipo rueda puede alcanzar de 2,5 a 3 metros;
2. El ancho (dimensión) del tanque es diferente: el ancho de trabajo común de la máquina de torneado de tipo ranura es de 3 a 6 metros, mientras que el ancho del tanque de la máquina de torneado de tipo rueda puede alcanzar los 30 metros.
Se observa que, a mayor cantidad de material, mayor será la eficiencia de la máquina de torneado de ruedas y menor el volumen de construcción del tanque subterráneo. En este caso, el uso de la máquina de torneado de ruedas presenta ventajas. Si la cantidad de material es pequeña, resulta más conveniente optar por una máquina de torneado de ranuras.
Fecha de publicación: 4 de enero de 2023
